Liejamas iš korundo mulitoyra didelio{0}}našumo monolitinė ugniai atspari medžiaga. Sujungus puikias korundo ir mullito užpildų savybes, jis pasižymi dideliu-atsparumu temperatūrai, puikiu terminiu stabilumu, atsparumu dilimui, atsparumu šiluminiam smūgiui ir kompaktiška struktūra. Jis plačiai naudojamas kaip aukštatemperatūrių įrenginių, veikiančių 1300–1600 laipsnių, įskaitant pramonines krosnis, karšto oro kanalus, deginimo krosnis, kalkių krosnys ir kaitinimo krosnis, pamušalo medžiaga, todėl tai yra būtina medžiaga, užtikrinanti ilgalaikį ir stabilų pramoninės aukštos temperatūros{8}} įrenginių veikimą.
Šio liejinio montavimo procesui reikia specialių metodų ir griežtos kontrolės visos procedūros metu, įskaitant medžiagų proporcijų paskirstymo, maišymo, liejimo, kietėjimo ir džiovinimo procesus. Įrengiant vietoje-netinkamas veikimas arba nepakankama proceso kontrolė gali lengvai sukelti įvairių kokybės problemų, kurios turi tiesioginės įtakos konstrukcijos stiprumui, ugniai atsparumui ir pamušalo tarnavimo laikui.
Remiantis praktine pramoninio įrengimo patirtimi, šiame straipsnyje sistemingai analizuojamos bendros kokybės problemos, kylančios per visą korundo mullito liejinių statybos procesą, nustatomos jų priežastys ir siūlomos tikslinės prevencijos ir kontrolės priemonės, pateikiamos techninės standartizuotos montavimo praktikos gairės.
Ⅰ. Netinkama drėgmės kontrolė maišymo metu sukelia prastą konstrukcijų vientisumą
Drėgmės kontrolė yra labai svarbus veiksnys montuojant korundo mullito liejinius ir viena iš sričių, kuriai labiausiai kyla kokybės problemų statant statybvietėje{0}}. Palyginti su įprastais didelio -aliuminio oksido liejiniais, korundo mullito liejiniai pasižymi kompaktiška užpildų struktūra ir itin maža vandens sugėrimu, todėl jie labai jautrūs maišymo vandens kiekio svyravimams. Montavimo metu kai kurie operatoriai įpila per daug vandens, viršijančio rekomenduojamą lygį, kad pagerintų darbingumą ir palengvintų įdėjimą. Kartu su tokiais veiksniais kaip lietingas -oras, vandens kaupimasis darbo vietoje ir užteršto vandens šaltinių naudojimas, ši praktika gali lengvai sukelti liejamo pamušalo kokybės defektus.
Dėl per didelės drėgmės liejamas mišinys tampa per skystas, dėl to susidaro per daug porų ir padidėja liejamo paviršiaus poringumas po liejimo ir išardymo. Po kietėjimo paviršinis sluoksnis tampa porėtas ir mechaniškai silpnas. Eksploatuojant aukštoje -temperatūroje, šis susilpnėjęs sluoksnis linkęs į miltelius ir išsisluoksniavimą, todėl žymiai sumažėja bendras pamušalo atsparumas dilimui ir aukštoje temperatūroje, bei sutrumpėja įrangos priežiūros intervalai.
Ir atvirkščiai, dėl nepakankamo vandens kiekio susidaro sausas ir standus mišinys, kurį sunku sutankinti dėl vibracijos. Dėl to po išliejimo gali atsirasti korių tuštumų ir vidinių defektų, o tai gali pakenkti struktūriniam vientisumui ir ilgalaikiam{1}}pamušalo patikimumui.
Norint išvengti tokių defektų, montuojant reikia griežtai laikytis standartizuotų maišymo procedūrų. Korundo mullito liejinių vandens įpylimo lygis turėtų būti kontroliuojamas 5,0–6,2 %, o viršutinė riba – 6,5 %. Reikalingas vandens kiekis turi būti tiksliai išmatuotas pagal svorį, o vandens papildymo reguliavimas remiantis tik operatoriaus patirtimi neleidžiamas. Turi būti naudojamas švarus vandentiekio vanduo, vengiant šulinio vandens, užteršto vandens ar bet kokio vandens, kuriame yra priemaišų.
Maišymo vieta turi būti pakelta ir apsaugota nuo lietaus ir drėgmės. Maišymo laikas turi būti kontroliuojamas per 3–5 minutes, kol bus pasiektas vienodas, tinkamas darbingumas ir nedidelis sklandumas. Pernelyg skysti mišiniai nepriimtini. Viso maišymo proceso metu turi būti palaikoma griežta kokybės kontrolė.
Ⅱ. Nepakankamas vibracijos sutankinimas liejimo metu sukelia vidinį korio susidarymą
Netinkamas sluoksnių liejimas ir vibracinis tankinimas yra pagrindinės ugniai atsparių liejinių korių, vidinių tuštumų ir prasto tankumo priežastys. Jie taip pat gali įtrūkti ir suskilti aukštos temperatūros apmušalai eksploatacijos metu. Įprastos-svetainės problemos: per didelis atstumas tarp vibratoriaus įdėjimo taškų, nepakankama vibracijos trukmė kiekvienam ciklui, netinkama vibracija įrangos negyvose zonose ir per didelis liejimo sluoksnio storis. Sunkiai--pasiekiamos vietos už inkarų, sienų kampuose ir išilgai įrangos kraštų yra ypač linkusios nepakankamai sutankinti, todėl gali atsirasti vidinių defektų. Be to, per didelis partijos dydis gali sukelti priešlaikinį sukietėjimą, neleidžiant medžiagai išlaikyti pakankamo takumo prieš pasiekiant tinkamą sutankinimą ir dėl to gali susidaryti struktūrinės tuštumos.
Tuštumos ir korio defektai gali pakenkti pamušalo struktūriniam vientisumui. Dirbant aukštoje -temperatūroje, šiluminis įtempis susikaupia aplink šiuos defektus, todėl palaipsniui plinta įtrūkimai ir vietinis skilimas. Sunkiais atvejais gali smarkiai nuskilti pamušalas, kuris gali turėti įtakos saugiam ir stabiliam pramoninės krosnies įrangos veikimui.
Siekiant išvengti šios problemos, liejimo ir vibracijos procedūros turi atitikti standartizuotą praktiką. Reikėtų taikyti sluoksninio liejimo metodą, išlaikant kiekvieno sluoksnio storį 250–300 mm. Reikėtų vengti per storų sluoksnių per vieną liejimo operaciją. Atstumas tarp vibratoriaus įdėjimo taškų turi būti 250–300 mm. Vibracija turi tęstis tol, kol paviršiuje atsiras vienodas srutos sluoksnis ir visiškai išsilaisvins oro burbuliukai. Tada vibratorių reikia lėtai ištraukti, kad nesusidarytų tuštumų.
Sunkiai pasiekiamose vietose aplink inkarus ir sienų kampus reikia naudoti rankinę vibraciją naudojant plokščią vibratorių, kad būtų užtikrintas tinkamas sutankinimas. Partijos dydis turi būti tinkamai kontroliuojamas, kad medžiaga būtų dedama per pradinį 25–30 minučių stingimo laiką. Medžiaga, kuri jau pasiekė pradinį nustatymą, turi būti išmesta. Griežtai draudžiama pakartotinai apdoroti vandeniu ir naudoti pakartotinai.
Ⅲ.Neteisingas kietėjimas ir priešlaikinis išardymas sukelia susitraukimo įtrūkimus
Išdžiūstantys susitraukimo įtrūkimai yra dažnas paviršiaus defektas montuojant korundo mullito liejinius. Paprastai jie atsiranda kaip tankūs plaukų linijos įtrūkimai ant liejamo paviršiaus po išardymo, o sunkiais atvejais gali išsivystyti į gilius įtrūkimus, besitęsiančius per pamušalą. Aukštos-temperatūros terminio ciklo metu šie įtrūkimai gali toliau plisti ir galiausiai gali sugesti pamušalas. Šią problemą daugiausia sukelia priešlaikinis išardymas, nepakankamas kietėjimas, nepalankios aplinkos sąlygos ir vidinis įtempis, kurį sukelia struktūriniai apribojimai.
Pernelyg didelis saulės spindulių ir stiprus vėjas montavimo vietoje gali pagreitinti paviršiaus drėgmės išgaravimą, dėl to netolygiai susitraukia liejinio paviršius ir vidus ir gali atsirasti paviršiaus įtrūkimų. Priešlaikinis klojinių pašalinimas nepasibaigus reikiamam kietėjimo laikotarpiui, kai montuojama aplinkos temperatūroje, gali pakenkti sukietėjusio liejamo elemento struktūriniam vientisumui.
Be to, jei inkarams nėra tinkamo plėtimosi kompensavimo, kietėjant ir susitraukiant liejamasis elementas gali patirti tempimo įtempį ir mechaninį suvaržymą, todėl gali atsirasti žiedo įtrūkimų ir žemėlapio įtrūkimų. Be to, didelių -plotų sienų ruožuose nėra išsiplėtimo siūlių, todėl dėl plėtimosi ir susitraukimo neatsiranda šiluminiai įtempiai, dėl kurių gali atsirasti konstrukcijų įtrūkimų.
Norint veiksmingai užkirsti kelią džiūvimo susitraukimo įtrūkimams, reikia tinkamai kontroliuoti išardymo ir kietėjimo procedūras. Esant 20–28 laipsnių aplinkos temperatūrai, išmontavimo laikotarpis turi būti bent 24 valandos. Esant žemai -temperatūrai, žemesnei nei 15 laipsnių, išmontavimo laikotarpis turėtų būti pratęstas iki daugiau nei 36 valandų. Iškart po išardymo paviršius turi būti padengtas drėgmę{9}}sulaikančiomis medžiagomis, kad būtų galima kietinti drėgną, o kietėjimo laikotarpis yra mažiausiai 72 valandos.
Karštomis ir vėjuotomis vasaros sąlygomis reikia įrengti skėčius nuo saulės ir užtvarus nuo vėjo, kad būtų išvengta greito paviršiaus drėgmės išgaravimo. Montuojant metalinius inkarus reikia uždėti 0,8–1,0 mm storio asfalto danga, kad būtų užtikrintas šilumos judėjimas, o atstumas tarp inkarų turi būti 400–500 mm. Kai sienos dalys yra ilgesnės nei 1,2 metro, kompensacinės siūlės turi būti įrengtos pagal specifikacijas, kad būtų sumažintas šiluminis įtempis ir išvengta viso -gylio įtrūkimų.
IV. Netinkamos džiovinimo{1}}procedūros sukelia pamušalo įtrūkimus ir skilimus
Išdžiūvimo procesas-yra svarbus paskutinis ugniai atsparių liejinių įrengimo etapas ir vienas iš etapų, kuris gali sukelti rimtų pamušalo gedimų, jei nebus tinkamai kontroliuojamas. Korundo mullito liejiniuose yra daug chemiškai surišto vandens ir laisvos drėgmės. Jei išdžiūvimo metu kaitinimo greitis yra per greitas, vidinė drėgmė negali būti veiksmingai išleidžiama, todėl susidaro per didelis garų slėgis, dėl kurio gali sutrūkti sukietėjęs liejamo paviršiaus sluoksnis. Tai gali sukelti pamušalo patinimą, paviršiaus įtrūkimus ir didelio masto-skilimus, dėl kurių galiausiai reikės brangiai perdaryti.
Didelė dalis{0}}svetainės pamušalo pažeidimų yra susijusi su netinkamomis išdžiūvimo procedūromis-ankstyvosiose eksploatacijos stadijose.
Krosnies džiovinimo{0}}procesas turi griežtai laikytis kontroliuojamo šildymo grafiko. Pradiniame etape draudžiamas per didelis šaudymo intensyvumas ir greitas temperatūros kilimas. Nuo kambario temperatūros iki 150 laipsnių kaitinimo greitis turi būti apribotas iki 10 laipsnių per valandą, o temperatūra turi būti palaikoma 12–16 valandų, kad iš liejamo būtų pašalinta laisva drėgmė.
150–350 laipsnių diapazonas yra kritinė dehidratacijos stadija. Kaitinimo greitis turi būti sumažintas iki 8–10 laipsnių per valandą, o temperatūra palaikoma 24 valandas, kad būtų pašalintas chemiškai surištas vanduo ir išvengta sprogstamojo išsisluoksniavimo dėl garų slėgio. 350–600 laipsnių diapazone šildymo greitis gali būti padidintas iki 15–20 laipsnių per valandą. Nuo 600 laipsnių iki 1100 laipsnių šildymo greitis turi būti reguliuojamas 25–30 laipsnių per valandą.
Pasiekus tikslinę temperatūrą, krosnyje reikia palaikyti 1100–1350 laipsnių temperatūrą 8–12 valandų prieš pradedant įprastą gamybą, kad būtų užtikrintas ilgalaikis ugniai atsparios pamušalo konstrukcijos stabilumas.
Ⅴ.Netinkamas ugniai atsparių inkarų montavimas sukelia vietinį atskilimą
Ugniai atsparūs inkarai yra pagrindiniai komponentai, naudojami liejamiems pamušalams pritvirtinti, o jų montavimo kokybė turi tiesioginės įtakos bendram pamušalo stabilumui. Įprastos-svetainės problemos yra netinkamas inkaro suvirinimas, nepakankamas suvirinimo stiprumas, šiluminio plėtimosi kompensavimo priemonių trūkumas ir prastas sutankinimas aplink inkarus. Pradėjus eksploatuoti, gali atsirasti defektų, tokių kaip perimetriniai įtrūkimai aplink inkaro pagrindus ir vietinis pamušalo skilimas.
Metalinių inkarų ir ugniai atsparių liejinių šiluminio plėtimosi koeficientai labai skiriasi. Neturint tinkamų apsaugos priemonių, šių dviejų medžiagų skirtinga šiluminė deformacija dirbant aukštoje temperatūroje gali sukelti šlyties įtempį ir pažeisti aplinkinę liejamą konstrukciją. Be to, dėl prastos inkaro suvirinimo kokybės gali būti nepakankamai pritvirtintas pamušalas, o tai gali sukelti atsipalaidavimą ir pamušalo gedimą ilgalaikio -terminio ciklo sąlygomis.
Montavimo metu ugniai atsparių inkarų montavimo procedūra turi būti standartizuota. Y-tipo inkarai turi būti nuolat virinami ne mažesniu kaip 6 mm suvirinimo kojelės dydžiu, kad būtų užtikrintas patikimas fiksavimas be suvirinimo defektų. Visi inkarai turi būti tolygiai padengti asfalto dažais, kad būtų užtikrintas šiluminis judėjimas ir sumažintas suvaržymo įtempis. Sritys aplink inkarus turėtų būti traktuojamos kaip kritinės tankinimo zonos, kuriose turėtų būti taikoma papildoma rankinė vibracija, kad būtų užtikrintas tinkamas medžiagos tankis, išvengta tuštumų ir įtrūkimų aplink inkaro pagrindą ir užtikrintas saugus liejamo pamušalo ir plieninės konstrukcijos sujungimas.
Ⅵ.Prastas sluoksnių sukibimas liejimo metu sukelia šaltų jungčių atsiradimą
Šaltos jungtys yra dažnas kelių{0}}sluoksnių liejamo įrengimo defektas. Paprastai jie atrodo kaip tiesūs, ištisiniai įtrūkimai tarp naujai išlietų ir anksčiau sukietėjusių sluoksnių, todėl karštos dujos ir šiluma prasiskverbia. Ilgai eksploatuojant-, šie įtrūkimai gali toliau plisti, sukeldami karštų dujų nuotėkį ir pakenkdami pamušalo vientisumui.
Pagrindinė šaltų jungčių priežastis yra pernelyg dideli laiko intervalai tarp liejimo sluoksnių. Kai vėlesnis liejimas atliekamas tik po to, kai ankstesnis sluoksnis visiškai sustingsta, naujos ir senos medžiagos negali tinkamai susieti ir integruotis, todėl atsiranda sąsajos defektų. Be to, aukšta temperatūra gali sutrumpinti pradinį medžiagos stingimo laiką. Jei statybos grafikas nėra atitinkamai pakoreguotas, gali lengvai atsirasti šaltų siūlių defektai.
Siekiant išvengti šaltų siūlių liejimo operacijų metu, intervalas tarp liejimo sluoksnių turi būti tinkamai kontroliuojamas. Kiekvienas sluoksnis turi būti dedamas prieš tai, kai ankstesnis sluoksnis pasiekia pradinį sustingimą, užtikrinant nuolatinį viso pamušalo sukibimą.
Jei ankstesnis sluoksnis visiškai sukietėjo, sąsaja turi būti mechaniškai grublėta, o visos paviršiaus dulkės ir šiukšlės turi būti kruopščiai pašalintos. Tada prieš dedant naują liejamą sluoksnį reikia užtepti atitinkamą rišamąją medžiagą.
Aukštos{0}}temperatūrinės statybos metu dienos metu partijos dydis turėtų būti sumažintas, o liejimo greitis padidintas, kad būtų išvengta priešlaikinio sukietėjimo, taip išvengiant šaltų siūlių tinkamai kontroliuojant procesą.
Ⅶ. Eksploatavimas aukštoje-temperatūroje sukelia paviršiaus smulkinimą ir eroziją
Ilgai{0}}paveikus 1400 laipsnių eksploatavimo sąlygomis, kai kurių korundo mullito liejamų pamušalų paviršius gali susikaupti, susmulkinti, nusilupti ir atsiskirti dalelės, todėl jų tarnavimo laikas labai sutrumpėja. Ši problema daugiausia siejama su dviem priežastimis. Pirma, neleistini mišinio konstrukcijos pakeitimai montuojant, pvz., papildomų užpildų pridėjimas arba matricos smulkių dalelių kiekio mažinimas, gali lemti nepakankamą tankį ir sukibimo stiprumą, todėl gali sumažėti konstrukcijos stabilumas aukštoje -temperatūroje. Antra, ilgalaikis šarminių-garų poveikis krosnyje gali pakeisti mulito kristalų struktūrą, pabloginti veikimą ir galiausiai sukelti paviršiaus atsipalaidavimą ir pamušalo pažeidimą.
Norint išspręsti šią problemą, būtina griežtai laikytis gamintojo nurodyto mišinio projekto. Diegimo metu griežtai draudžiami neleistini sudėties pakeitimai, įskaitant savavališką užpildų kiekio ar dalelių klasifikavimą. Tai užtikrina tinkamą matricos ir agregato fazių pusiausvyrą, pagerina liejimo tankį ir struktūrinį stabilumą aukštoje -temperatūroje.
Krosnies aplinkoje, kurioje veikia šarminiai garai, pirmenybė teikiama mažai{0}}cementiniams korundo mullito liejiniams dėl puikaus atsparumo šarminei korozijai ir atsparumo terminiam senėjimui. Šios medžiagos gali išlaikyti stabilų veikimą atšiauriomis eksploatavimo sąlygomis, efektyviai apsaugodamos pamušalą ir pailgindamos jo tarnavimo laiką.
Korundo mullito liejamų pamušalų montavimo kokybė turi lemiamą reikšmę pramoninės aukštos temperatūros{0}} įrenginių veikimo stabilumui ir tarnavimo laikui. Kokybės trūkumai dažnai atsiranda dėl nepakankamos proceso kontrolės ir netinkamo standartizuotų montavimo procedūrų nesilaikymo. Diegimo metu turi būti vykdoma griežta kontrolė viso proceso metu, įskaitant mišinio proporcijas, inkaro montavimą, liejimą ir vibracinį sutankinimą, siūlių apdorojimą, išardymą ir kietėjimą bei krosnies džiovinimo procedūras.
Siekiant išspręsti bendras kokybės problemas, turėtų būti įgyvendinamos veiksmingos prevencinės priemonės. Taikant standartizuotą montavimo praktiką, galima efektyviai sumažinti defektus, tokius kaip konstrukcinis laisvumas, įtrūkimai, tuštumos, skilimas ir susmulkinimas, visapusiškai išnaudojant puikias ugniai atsparias savybes.korundo mullito liejiniaiir užtikrinti patikimą ilgalaikį{0}}pramoninių krosnių ir aukštos{1} temperatūros įrangos veikimą.