Aukštoje{0}}temperatūroje, pvz., pramoninėse krosnyse ir šiluminėje įrangoje, ugniai atsparių medžiagų našumas tiesiogiai lemia įrangos eksploatavimo laiką ir gamybos saugą.Didelio aliuminio oksido liejiniai, kaip monolitinė ugniai atspari medžiaga, pasižyminti dideliu plastiškumu ir puikiu atsparumu aukštai{0}}temperatūrai, yra plačiai naudojama metalurgijos, statybinių medžiagų ir chemijos pramonėje dėl savo lanksčių konstravimo metodų ir stabilių mechaninių savybių aukštoje{1}}temperatūroje. Šiame straipsnyje rasite praktinių techninių nuorodų, susijusių su tokiais aspektais kaip pagrindiniai statybos aspektai, techninės priežiūros specifikacijos ir taikymo scenarijai.
1.Pagrindiniai statybos žingsniai: nuo medžiagos paruošimo iki vibracijos, išvengiant įprastų problemų
Didelio aliuminio oksido liejinių konstrukcijos kokybė tiesiogiai veikia jų veikimą. Netinkama konstrukcija gali lengvai sukelti problemų, tokių kaip įtrūkimai, skilimas ir nepakankamas stiprumas. Toliau pateikiamos standartizuotos statybos procedūros ir atsargumo priemonės:
1.1Pasirengimas prieš-statybą: pamatų apdorojimas ir medžiagų patikra
Pagrindo paruošimas: Nuvalykite statomą paviršių, pašalindami dulkes, alyvą ir šiukšles. Jei pagrindas yra metalinė konstrukcija, pirmiausia reikia suvirinti inkarus, o tada inkaro paviršius padengti antikorozine danga, kad rūdys nepakenktų sukibimo stiprumui esant aukštai temperatūrai.
Medžiagos patikrinimas: patikrinkite liejamos medžiagos suderinamumą su darbo sąlygomis, patikrinkite, ar žaliavos nėra drėgnos, ir paruoškite įrankius, tokius kaip priverstinis maišytuvas, vibratorius ir slydimo kūgis.
1.2. Sudedamųjų dalių paruošimas ir maišymas: labai svarbu kontroliuoti vandens -ir -medžiagos santykį.
Labai svarbu griežtai kontroliuoti vandens -su -medžiagos santykį: skirtingų tipų liejiniai turi atitikti rekomenduojamą vandens-su -medžiagos santykį (paprastai 6–8 %, o mažai cemento liejamiems elementams – mažiau nei 5 %). Vandens perteklius sumažės stiprumo ir susitraukimo įtrūkimų; Nepakankamas vandens kiekis sumažės sklandumas ir sunku sutankinti. Norint kiekybiškai įpilti vandens, rekomenduojama naudoti matavimo kibirą, vengiant vertinimų, pagrįstų patirtimi.
Maišymo seka: Pirmiausia supilkite sausas medžiagas į maišytuvą ir maišykite 1-2 minutes, kad maišymas būtų vienodas. Tada 2–3 porcijomis įpilkite vandens, toliau maišydami 3–5 minutes, kol suspensija taps vienalytė pasta, be gabalėlių ar sausų miltelių. Sumaišius, pilimas turi būti baigtas per 30 minučių (sutrumpinti iki 20 minučių karštu vasaros oru), kad būtų išvengta pradinio srutų sustingimo.
1.3 Išpylimas ir vibracija: sutankinimas lemia tarnavimo laiką
Sluoksniuotas liejimas: jei pamušalai storesni nei 100 mm, reikia pilti sluoksniuotą, o kiekvieno sluoksnio storis reguliuojamas iki 300–500 mm. Kiekvienas sluoksnis turi būti vibruojamas, kol paviršius pasidengs srutomis, kad neatsirastų delaminacijos tarpų. Pilant venkite tiesioginio smūgio į inkarus, kad išvengtumėte deformacijos ar pasislinkimo.
Veikimas su vibracija: naudokite 30-50 mm skersmens panardinamąjį vibratorių, kurio vibracijos intervalas yra 200-300 mm. Vibracijos laikas turi būti tol, kol srutų paviršius nebesiskęs ir neperpildys oro burbuliukų (paprastai 10-20 sekundžių). Per didelė ar per maža vibracija yra griežtai draudžiama.
1.4 Išardymas ir kietėjimas: išvengiama ankstyvos žalos
Išardymo laikas: kambario temperatūroje cemento{0}}surištų liejinių išardymo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 24 valandos; esant žemai -temperatūrai, jį reikia pratęsti iki daugiau nei 48 valandų arba imtis izoliacijos priemonių, kad būtų pagreitintas kietėjimas. Išardydami venkite stipraus trankymo, kad nepažeistumėte kraštų ir kampų.
Kietėjimo specifikacijos: po išardymo reikalingas drėkinamasis kietėjimas. Tai galima padaryti uždengus plastikine plėvele arba apšlakstant vandeniu, o kietėjimo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 7 dienos. Kietėjimo laikotarpiu griežtai draudžiama šaldyti arba kepti aukštoje -temperatūroje, kitaip paviršius gali tapti trapus ir pažeista vidinė struktūra.
2.Dažnos problemos ir sprendimai: galimų problemų, tokių kaip įtrūkimai ir lupimasis, sprendimas
Praktikoje daug aliuminio oksido liejiniai dažnai susiduria su problemomis dėl netinkamos konstrukcijos arba kietėjimo. Toliau pateikiamos tipinės problemos ir jų sprendimai:
|
Dažnai užduodami klausimai |
Priežastys |
Sprendimas |
|
Paviršiaus įtrūkimai |
1. Per didelis vandens-su -medžiagos santykis, dėl kurio labai susitraukia. 2. Nepakankamas kietėjimas, dėl kurio greitai išgaruoja drėgmė. 3. Nepakankamas sutankinimas, dėl kurio susidaro vidinės tuštumos. |
1. Griežtai kontroliuokite vandens -su -medžiagos santykį ir pridėkite atitinkamą kiekį plečiamosios medžiagos. 2. Uždenkite ir sudrėkinkite iš karto po išardymo; padidinti vandens purškimo dažnį aukštoje temperatūroje{1}}. 3. Sutankinkite medžiagą vibracija; nedideli įtrūkimai gali būti sandarinami ugniai atspariu skiediniu. |
|
Nepakankamas stiprumas |
1. Cementas drėgnas arba pasibaigęs. 2. Nepakankamas maišymo laikas, todėl maišymas vyksta netolygiai. 3. Nepakankamas kietėjimo laikas. |
1. Naudokite kvalifikuotą cementą ir užtikrinkite tinkamą apsaugą nuo drėgmės sandėliavimo metu. 2. Prailginkite maišymo laiką, kol suspensija taps vienalytė. 3. Užbaikite kietėjimo procesą pagal specifikacijas; imtis izoliacijos priemonių esant žemai{1}}temperatūrai. |
|
Aukštos temperatūros šveitimas |
1. Prastas sukibimas tarp pagrindinio sluoksnio ir liejamos ugniai atsparios medžiagos 2. Per didelis atstumas tarp inkarų arba antikorozinės dangos ne{1}}nebuvimas 3. Šiluminio šoko ciklų skaičius viršija medžiagos tolerancijos ribą |
1. Valykite pagrindą, kol atsiras naujas paviršius; jei reikia, užtepkite rišiklio. 2. Sutvirtinkite inkarus ir užtikrinkite tinkamą apsaugą nuo korozijos. 3. Pasirinkite liejinius, pasižyminčius puikiu atsparumu šiluminiam smūgiui (pvz., tuos, kuriuose yra pridėta SiC užpildo). |
3.Tipiniai taikymo scenarijai: prisitaikymas prie įvairių pramonės poreikių
3.1 Metalurgijos pramonė: atspari išlydyto metalo erozijai
Kaušo pamušalas: naudojant mažai cemento, didelio aliuminio oksido liejimo (Al₂O₃ kiekis 65–75 %), pridėjus SiC, siekiant padidinti atsparumą dilimui, jis gali atlaikyti išlydyto plieno eroziją aukštesnėje nei 1600 laipsnių temperatūroje, tarnavimo laikas 30–50 ciklų.
Aukštakrosnės išpylimo lovelis: naudojant fosfatą{0}}surištą aukštą-aliuminio oksidą, liejamą su korundo užpildu, jis pasižymi dideliu atsparumu išlydytos geležies erozijai ir nusidėvėjimui ir gali būti naudojamas 3–6 mėnesius po vienkartinio panaudojimo.
3.2Statybinių medžiagų pramonė: prisitaikymas prie dažnų temperatūros svyravimų
Cemento rotacinė krosnis: pereinamojoje zonoje naudojamas vidutinio{0}}daug aliuminio oksido (Al₂O₃ kiekis 50 %-60 %), pasižymintis puikiu atsparumu šiluminiam smūgiui; šaudymo zonoje naudojamas korundo didelio aliuminio oksido liejimas, galintis atlaikyti iki 1700 laipsnių temperatūrą, o tarnavimo laikas viršija vienerius metus.
Stiklo krosnies regeneratorius: naudojant itin-mažai cemento, didelio aliuminio oksido liejimo, jo mažas poringumas sumažina šilumos nuostolius ir atsparus lakiųjų medžiagų erozijai iš išlydyto stiklo.
3.3 Chemijos pramonė: atsparumas korozinėms dujoms
Anglies cheminis dujofikatorius: didelio aliuminio oksido, išliejamo su dideliu atsparumu korozijai, atlaikyti aukštesnę nei 1500 laipsnių temperatūrą ir koroziją nuo akmens anglių dujų bei anglies šlako, užtikrinant ilgalaikį stabilų dujinimo įrenginio veikimą.
4. Pirkimo ir sandėliavimo rekomendacijos: pagerinti medžiagų panaudojimą
Pasirinkite tinkamą modelį pagal savo poreikius: pasirinkite aliuminio oksidą, liejamą įrangos darbinei temperatūrai (pvz., pasirinkite vidutinį{2}}aliuminį<1500℃, high-alumina or corundum-high-alumina castable for >1600 laipsnių), streso sąlygos (pasirinkite stipriai -dėvėjimuisi-atsparias kompozicijas, kad būtų galima stipriai erozuoti) ir korozijai (cheminei korozijai pasirinkite fosfato -sujungimo tipą). Venkite per didelio-atrankos, dėl kurios atsiras išlaidų.
Sandėliavimo reikalavimai: Sausas medžiagas reikia laikyti sausame, gerai{0}}vėdinamame sandėlyje, bent 30 cm aukštyje, kad drėgmė neįsigertų. Rišikliai (pvz., skystieji fosfatai) turi būti laikomi sandariuose induose, kad nesugadintų dėl ilgalaikio sąlyčio su oru. Atidarius, sausas medžiagas reikia sunaudoti per 7 dienas; bet kokia nepanaudota dalis turi būti sandariai uždaryta, kad nesugertų drėgmės.
Apibendrinti
Optimalus našumasaukšto aliuminio oksido liejiniaiyra suderintų pastangų renkantis medžiagas, standartizuotos konstrukcijos ir mokslinio kietėjimo rezultatas. Praktikoje būtina optimizuoti sprendimą atsižvelgiant į konkrečias darbo sąlygas, taip pat pabrėžiant reguliarius po-statybinius patikrinimus ir savalaikį remontą ar keitimą, kad būtų kuo ilgesnė įrangos eksploatavimo trukmė ir sumažinta gamybos rizika.