Keraminio pluošto modulis, kaip naujo tipo didelio efektyvumo ugniai atsparios ir šilumą izoliuojančios medžiagos, palaipsniui pakeitė tradicines ugniai atsparias plytas ir tapo pagrindiniu pasirinkimu statant pramoninę aukštos{1} temperatūros įrangą dėl savo išskirtinių pranašumų, pvz., lengvumo, atsparumo aukštai temperatūrai ir didelio energijos taupymo.
1.Kas yra keraminio pluošto moduliai?
Keraminio pluošto moduliai yra moduliniai ugniai-atsparūs ir šilumą{1}}izoliuojantys komponentai, pagaminti iš didelio-grynumo keraminio pluošto medvilnės specialiu suspaudimo formavimo procesu, kartu su inkarais. Pagrindinė žaliava, keramikos pluoštas, sudaryta iš aukštai -temperatūrai atsparių komponentų, tokių kaip aliuminio oksidas ir silicio dioksidas, gaminamas lydalo-pūtimo arba verpimo būdu, todėl yra puikus atsparumas aukštai-temperatūrai.
Modulinė konstrukcija pažeidžia tradicinės keraminio pluošto veltinio ir antklodžių konstrukcijų apribojimus, leidžia greitai{0}}sumontuoti vietoje per išankstinę gamybą ir žymiai pagerinti konstrukcijos efektyvumą bei bendrą izoliacijos našumą. Kiekvienas modulis yra tikslaus dydžio ir gali būti lanksčiai montuojamas pagal vidinę įrangos struktūrą, kad būtų suformuotas vientisas izoliacijos sluoksnis, veiksmingai užkertantis kelią energijos praradimui dėl aukštos temperatūros dujų nuotėkio.
2. Kodėl keramikos pluošto moduliai tapo pirmenybe pramonėje?
Plačiai paplitęs keraminio pluošto modulių taikymas kyla dėl jų išskirtinių pranašumų, susijusių su našumu, konstrukcija ir kaina, kuriuos galima apibendrinti taip:
2.1 Atsparumas aukštai temperatūrai ir puiki šilumos izoliacija užtikrina įrangos saugumą
Keraminio pluošto moduliai gali atlaikyti aukštą{0}}temperatūrą nuo 600 laipsnių iki 1700 laipsnių, prisitaikydami prie įvairių pramonės šakų aukštų -temperatūrų veikimo reikalavimų. Jų itin mažas šilumos laidumas, tik 1/3–1/5 tradicinių ugniai atsparių plytų, efektyviai blokuoja aukštos temperatūros perdavimą į įrangos korpusą. Tai sumažina įrangos paviršiaus temperatūrą ir sumažina šilumos nuostolius, suteikdama patikimą temperatūros aplinką stabiliam įrangos veikimui.
2.2 Lengvas ir didelio stiprumo-, mažinantis įrangos apkrovą
Keraminių pluoštų modulių tūrinis tankis yra tik 0,2-0,4 g/cm³, mažiau nei 1/10 tradicinių ugniai atsparių plytų. Ši lengvo svorio charakteristika žymiai sumažina bendrą įrangos svorį ir sumažina krosnies plieninės konstrukcijos apkrovą{6}}. Tai ne tik prailgina įrangos tarnavimo laiką, bet ir suteikia daugiau lankstumo kuriant didelės apimties-aukštos temperatūros- įrangą. Be to, po suspaudimo formavimo jis pasižymi puikiu konstrukciniu stiprumu, atsparumu smūgiams ir anti-{10}}išsisluoksniavimo savybėmis, todėl gali prisitaikyti prie temperatūros svyravimų dirbant aukštoje temperatūroje.
2.3 Patogi statyba, trumpėjantis statybos laikotarpis ir mažėjančios sąnaudos
Modulinė keraminio pluošto modulių konstrukcija pašalina sudėtingą{0}}įprastų ugniai atsparių medžiagų maišymo ir klojimo vietoje procesą. Statybos metu moduliai tiesiog tvirtinami prie krosnies sienelės naudojant inkarus pagal krosnies matmenis, nereikalaujant sudėtingos statybos įrangos. Palyginti su tradiciniu ugniai atsparių plytų klojimu, jo statybos efektyvumas gali būti padidintas daugiau nei 50%, o tai gali žymiai sutrumpinti įrengimų priežiūros ar naujos statybos statybos laikotarpį, netiesiogiai sumažinant įmonių gamybos prastovų nuostolius.
2.4 Puikus energijos vartojimo efektyvumas, mažinančios veiklos sąnaudas
Mažas keraminių pluoštų modulių šilumos laidumas yra raktas į energijos taupymą. Duomenys rodo, kad krosnys, kuriose kaip izoliaciniai sluoksniai naudojami keraminio pluošto moduliai, gali padidinti šiluminį efektyvumą 15 %-30 %, todėl kasmet sutaupoma daug kuro. Pavyzdžiui, vidutinio dydžio metalurgijos krosnys gali sutaupyti šimtus tūkstančių juanių per metus energijos, naudojant keraminio pluošto modulius, o tai rodo didelių ilgalaikių ekonominių pranašumų.
2.5 Geras cheminis stabilumas, tinka sudėtingoms darbo sąlygoms
Keraminio pluošto moduliai pasižymi puikiu cheminiu stabilumu, atsparūs daugumos pramoninių dūmų ir išlydytų metalų erozijai, išskyrus labai ėsdinančias terpes, tokias kaip vandenilio fluorido rūgštis ir stiprūs šarmai, ir nėra linkę į chemines reakcijas, dėl kurių gali pablogėti veikimas. Be to, dėl mažo šiluminio plėtimosi koeficiento jie yra mažiau jautrūs deformacijai ir trūkinėjimui aukštos temperatūros šildymo ir aušinimo procesų metu, todėl jie gali prisitaikyti prie sudėtingų darbo sąlygų tokiose pramonės šakose kaip metalurgija ir naftos chemija.
3.Tipiniai keraminio pluošto modulių panaudojimo scenarijai.
Metalurgijos pramonė: naudojama įrangos, tokios kaip aukštakrosnių karšto aukštakrosnių krosnys, šildymo krosnys, atkaitinimo krosnys, kaušai ir kaušeliai, izoliacijai.
Statybinių medžiagų pramonė: tinka cemento rotacinių krosnių, stiklo lydymo krosnių ir keramikos krosnių pamušalui ir izoliaciniam sluoksniui.
Naftos chemijos pramonė: naudojama ugniai atspariai krekingo krosnių, konversijos krosnių ir reakcijos indų izoliacijai.
Mašinų pramonė: reikalinga kaip terminio apdorojimo krosnių, kalimo krosnių ir grūdinimo krosnių pamušalo medžiaga.
Kitas pritaikymas: gali būti naudojamas atliekų deginimo krosnyse, karšto oro kanaluose, aukštos{0}}temperatūros dūmtakiuose ir kitoje įrangoje.
4. Keraminio pluošto modulių pasirinkimo ir naudojimo pagrindiniai dalykai.
Norint visiškai išnaudoti keraminio pluošto modulių pranašumus, renkantis ir naudojant reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
4.1 Tiksliai atitikkite temperatūros reikalavimus: pasirinkite atitinkamą keraminio pluošto modulio tipą pagal maksimalią įrangos darbinę temperatūrą, pvz., įprastą tipą (darbo temperatūra mažesnė arba lygi 1260 laipsnių), didelio grynumo tipą (darbo temperatūra mažesnė arba lygi 1400 laipsnių), aukšto aliuminio oksido tipą (darbo temperatūra Modelio našumas yra mažesnis nei arba lygus 16–0 laipsniams).
4.2 Atkreipkite dėmesį į inkarų kokybę: kaip pagrindinė modulių tvirtinimo sudedamoji dalis, inkarai turi būti pagaminti iš aukštai -temperatūrai ir korozijai{2}}atsparių medžiagų, pvz., nerūdijančio plieno ir karščiui-atsparaus plieno, ir tvirtai sumontuoti, kad moduliai nenukristų.
4.3 Standartizuotas statybos procesas: prieš statant krosnies sienelės paviršių reikia nuvalyti, kad jis būtų lygus ir sausas; surinkimo metu moduliai turi būti sandariai pritvirtinti, kad nebūtų spragų; po statybos patikrinkite, ar moduliai yra tvirtai pritvirtinti ir, jei reikia, užsandarinkite.
4.4 Kasdienė priežiūra: reguliariai tikrinkite modulio paviršių, ar jis nepažeistas, nenuluptas ar nėra kitų problemų, ir nedelsdami pašalinkite visas problemas; venkite ilgalaikio modulių ir labai korozinių medžiagų kontakto, kad prailgintumėte jų tarnavimo laiką.
Keraminio pluošto modulių kūrimas
Didėjant energijos taupymo, didelio efektyvumo ir saugumo reikalavimams pramonės sektoriuje, dėl nepakeičiamų pranašumų keraminio pluošto moduliai nuolat auga rinkoje. Ateityje, atnaujinus gamybos procesus, keraminio pluošto moduliai bus labiau atsparūs aukštai-temperatūrai, didesnio konstrukcijos stiprumo ir ekologiškumo, toliau prisitaikydami prie aukštų temperatūrų reikalavimų naujose srityse, pvz., naujos energijos ir kosmoso, ir taps pagrindine pramoninių aukštų{1}temperatūrų ir šilumos izoliacinių medžiagų jėga.
Nesvarbu, ar tai naujos įrangos kūrimas, ar esamos įrangos atnaujinimas, pasirinkite tinkamąkeraminio pluošto moduliaigali padėti įmonėms pasiekti dvejopą energijos taupymo, sąnaudų mažinimo ir geresnio gamybos efektyvumo naudą, todėl tai yra idealus ugniai-atsparus ir šilumą-izoliuojantis sprendimas aukštoje{2}}temperatūroje pramonėje.